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        基礎(chǔ)信息Product information

        產(chǎn)品名稱:不銹鋼實(shí)驗(yàn)氧化釜,實(shí)驗(yàn)室氧化反應(yīng)釜

        產(chǎn)品型號:

        產(chǎn)品簡介:

        不銹鋼實(shí)驗(yàn)氧化釜,實(shí)驗(yàn)室氧化反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動攪拌器,攪拌力矩大、*靜密封、無泄漏,耐溫、壓、真空、攪拌轉(zhuǎn)速、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點(diǎn),是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝設(shè)備。

        產(chǎn)品特性Product characteristics

        不銹鋼實(shí)驗(yàn)氧化釜,實(shí)驗(yàn)室氧化反應(yīng)釜:主要應(yīng)用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇以及醫(yī)藥中間體等,因氫氣為易燃易爆氣體,當(dāng)在空氣中達(dá)到一定的濃度與到明火即可爆炸,所以當(dāng)反應(yīng)釜用于加氫反應(yīng)時,請將設(shè)備上的所有容易產(chǎn)生電火花的設(shè)備換成防爆的,主要有:驅(qū)動電機(jī)應(yīng)選用防爆電機(jī),加熱器選用防爆加熱器,溫度傳感器、壓力傳感器等等,所有帶電設(shè)備均需選用防爆的,氫氣的防爆等級ExdCT4;如果體積較小也可選用不防爆的,但是必須將反應(yīng)釜放于通風(fēng)櫥內(nèi)使用或必須保證實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)良好。

        不銹鋼實(shí)驗(yàn)氧化釜,實(shí)驗(yàn)室氧化反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動攪拌器,攪拌力矩大、*靜密封、無泄漏,耐溫、壓、真空、攪拌轉(zhuǎn)速、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點(diǎn),是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝設(shè)備。適用于各種不同粘度的物料在不同的反應(yīng)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng),例如:氣液反應(yīng)、氣液固反應(yīng)、液固反應(yīng)等。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料。

        包括有罐體、電機(jī)、傳動軸、外加熱套及帶有攪拌 槳葉的攪拌軸,罐體內(nèi)有耐腐蝕的內(nèi)襯層;在罐體的內(nèi)腔固定有均勻分布立式螺旋加熱管;電機(jī)的輸出軸與傳動軸通過磁隔離傳動裝置連接;攪拌軸底端安裝有驅(qū)動 物料由罐體內(nèi)腔的底部向上翻動的螺旋槳。既降的了反應(yīng)釜的成本,又消除了堿脆帶來的安全隱患,同時螺旋加熱管可與反應(yīng)釜外層的加熱套同步對反應(yīng)釜罐內(nèi)的 物料加熱,使物料加熱速度快、受熱均勻,又由于電機(jī)的輸出軸與置于罐內(nèi)的傳動軸采用磁體隔離傳動,大大提了反應(yīng)釜罐體的密封性能。

        安全操作規(guī)程
        一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。
        二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。
        三、在確保無異常情況下,啟動攪拌,按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時,方可開啟攪拌。
        四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。
        五、氧化釜反應(yīng)過程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理。
        六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
        七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。
        八、停車
           
        若停電造成停車,應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開放空閥,
        給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

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