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實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜使用說明

日期：2009-11-30瀏覽：2778次

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜特點(diǎn)及用途：

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜系列反應(yīng)釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置，可使各種化工物料在較的壓力和溫度下充分?jǐn)嚢?，以?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱過程。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜裝置主要特點(diǎn)采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能*解決以前機(jī)械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)合成、分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)的無泄漏反應(yīng)設(shè)備。

根據(jù)物料腐蝕性能，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜主體接觸物料材料可選用各種牌號的不銹鋼以及鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、四氟襯里以及其它金屬與非金屬防腐蝕材料制作，以防止反應(yīng)物料對主體的腐蝕。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、主要技術(shù)參數(shù)：

指標(biāo) 項(xiàng)目	公稱容積L
指標(biāo) 項(xiàng)目	0.1~0.5	1	2	5	10~25
工作壓力Mpa	≤35.0Mpa
工作溫度℃	≤450℃

加熱方式
	電、蒸汽、導(dǎo)熱油、遠(yuǎn)紅外、水循環(huán)等
加熱功率KW	1	1.5	1.5	2~3	6
攪拌轉(zhuǎn)速r/min	20~750r/min可調(diào)
電機(jī)功率w	80	123	123	355	750
主體材料選擇	各種牌號的不銹鋼321、304、316L等、鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、哈氏合金等
控制儀	配具有自整定功能的智能型數(shù)字式溫度控制儀，具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，配有加熱電壓表、電機(jī)電流表、工作時(shí)間顯示表。
控制儀的工作環(huán)境	環(huán)境溫度0~50℃，相對濕度為30~85%，周圍介質(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體

注明：0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。常規(guī)釜的使用壓力為9.8Mpa，攪拌轉(zhuǎn)速20~750r/min可調(diào)，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Gr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進(jìn)式，電機(jī)為普通直流電機(jī)；常規(guī)釜蓋開口：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀；如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*安用戶的要求加工制造；用戶有特殊要求的反應(yīng)釜技術(shù)指標(biāo)依據(jù)所購設(shè)備的標(biāo)牌為準(zhǔn)，如有特殊配套要求按合同約定。